油水相對滲透率測定儀

油水相對滲透率測定儀(yi) 用外部注水或注氣驅油過程中測得不同時刻的岩心兩(liang) 端壓差、出口端的各相流體(ti) 流量，然後用數學公式計算求得相對滲透率。在此過程中，含水飽和度在岩樣內(nei) 的分布是時間和地點的函數。所以把過程稱為(wei) 非穩態過程。在非穩態方法測定相對滲透率實驗時，油水相對滲透率測定儀(yi) 必須滿足下列條件：⑴.實驗過程中要施加足夠大的壓力梯度以減少毛細管壓力的作用；⑵.岩心是均質的；⑶.在試驗的全過程中流體(ti) 性質不變。實驗可以在均質的柱塞岩樣上進行，通常認為(wei) 相對滲透率與(yu) 油水粘度比無關(guan) ，因而，為(wei) 了使水驅油實驗造成早見水、含水采油期長的驅替過程，通常用稠油作實驗用油（美國岩心公司建議用17MPa•S的精製油）。二、實驗過程試驗在較高的注入速度下進行（采用恒速或恒壓法）、直到含水99.9%為(wei) 止。采用恒速成法時，注水速度按LμwV≥1確定。式中的L為(wei) 岩樣長度（㎝）；μw為(wei) 注水粘（MPa•S）；V為(wei) 滲透率速度（㎝/min）。采用恒壓法時，注水壓差點按π1≤0.6確定，式中 ，σow為(wei) 油水界麵張力，mN/m；K為(wei) 空氣滲透率，μm2；ф為(wei) 孔隙度（分數）；△P為(wei) 壓差（MPa）。按時記錄岩樣出口端每種流體(ti) 的排出量和岩樣兩(liang) 端的壓差，通常實驗結束時累積的注入倍數要達到幾十，甚至幾百倍孔隙體(ti) 積。當水油比較低時，可為(wei) 此值對應的油飽和度值是殘餘(yu) 油飽和度。但在一般情況下，是把基礎注水實驗求得的殘餘(yu) 油飽和度值作為(wei) 滲透率的殘餘(yu) 油飽和度值。三、有關(guan) 資料的整理方法1．JBN方法基本公式： 式中：Kro(Swe) 出口端飽和度時油相相對滲透率； Krw(Swe) 出口端飽和度時水相相對滲透率； Swe 出口端含水飽和度，小數； 式中：I——流動能力； K——岩樣空氣滲透率μm2； A——岩樣截麵積，㎝2；L——岩樣長度，cm；Q（t）——t時刻出口端流量，cm3/S；△P（t）——t時刻岩樣端壓差，mPa；fo ——含油率，小數；fw ——含水率，小數；μw ——水粘度，mPa•Sμo ——油粘度，mPa•S2．記錄步驟記錄水驅油資料（見表一）並繪製出Vo、△P、Vt與(yu) 累積時間的關(guan) 係曲線。根據光滑曲線查出光滑後一定時間間隔△t所對應的Vo、△P、及Vt的值，表一 水驅油記錄表格油田： 岩樣號： 井號： 測試人： 層位： 測試日期： 起止時間h/min間隔時間mim累積時間min階段產(chan) 油cm3累積產(chan) 油cm3階段產(chan) 液cm3累積產(chan) 液cm3壓差MPa注水倍數注水速度cm3/min試驗溫度備注根據表一的順序逐漸計算出Krw(Swe)、Kro(Swe)與(yu) Swe的值。把Swe用含水飽和度符號Sw表示，繪製Kro(Sw)、Krw(Sw)與(yu) Sw關(guan) 係的曲線。四、實驗的主要設備和流程1．恒速泵流量範圍：0.001～12mL/min，工作壓力：60MPa，用於(yu) 恒速驅。2．高壓調壓閥TY-5型壓力調節器，調壓範圍：0～10MPa，用於(yu) 恒壓驅。3．低壓調壓閥型號Q261，調壓範圍： 0～0.8MPa，進口壓力小於(yu) 1.2MPa，用於(yu) 恒壓驅。4．中間容器用於(yu) 儲(chu) 存水、模擬油、煤油等介質。型號ZR－2型，容積：100mL，壓力：50MPa、60MPa（恒壓用）。5．岩心夾持器型號TY－4型，適用岩心：ф25×25～80，工作壓力：50MPa，環壓：60MPa6．環壓泵型號JB-3型，手動操作，工作壓力：60MPa、7．恒溫箱工作溫度：150℃，控溫精度：±1℃，熱風循環，內(nei) 膽不鏽鋼，工作室尺寸：1000×700×800㎜8．壓力測量環壓驅替壓力均采用壓力變送器測量，壓力表顯示壓力值。9．管閥件采用DW3係列閥門及管件、管線，耐壓60MPa。五、安全及注意事項1．儀(yi) 器要有安全可靠的接地，以防漏電傷(shang) 人；2．儀(yi) 器各部件有其工作壓力，使用時要格外小心，切不可過其量程，尤其使用氣體(ti) 加壓時更要注意安全，以防損壞設備，傷(shang) 擊操作人員。3．當使用低壓調壓閥時，高壓調壓閥出口壓力（也就是低壓調壓閥入口壓力），要小於(yu) 1.2MPa，切不可過高，否則打壞低壓調壓閥。在使用高壓調壓閥驅替，不使用低壓調壓閥時，低壓調壓閥兩(liang) 端的截止閥必須關(guan) 死，否則低壓調壓閥會(hui) 打爆。4．儀(yi) 器可手動自動操作，實驗前應設計好流程走向，任何一閥門開關(guan) 失誤會(hui) 導致實驗失敗。